• 一、FT968Y給水泵zui小流量控制閥概述

  FT968Y給水泵zui小流量控制閥是電動給水泵的重要保護設備，本公司生產的zui小流量控制閥可與300、600、1000MW機組鍋爐給水泵配套。當給水泵輸出流量小于規定的zui小流量時，將造成給水泵內液體汽化，甚至會導致給水泵汽化后無法工作。zui小流量控制閥的功能就是當給水泵輸出流量減少到zui小流量以后時，立即自動開啟，將給水泵輸出部份流量分流至除氧器，從而使給水泵在可靠條件下運行。有效保護了給水泵的安全運行。當給水泵流量增大至zui小流量以上時，zui小流量閥自動關閉，系統進入正常工作狀態。

  　　zui小流量控制閥實際上是一臺具有調節流量功能的節流閥。

  　　該型閥門采用多片迷宮片疊合而成的迷宮盤構成節流件，水流在迷宮中經曲折來回而節流降壓，是當今技術的新潮流?？刂屏髁恳彩峭ㄟ^閥芯上下移動來改變迷宮通流截面的大小來實現調節流量的目的。因此它更具有抗汽蝕，耐磨損，低噪音的特點，結構相當簡單，維修十分方便。

   

  二、工作原理

  是由電動執行機構和zui小流量控制閥兩部份組成。閥門輸入是調節器送來的直流電信號，經伺服放大器放大后來驅動執行機構，產生軸向推力，帶動閥門動作，從而引起介質流量的變化，來調節系統中各類參數。同時執行機構發出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節任務。該zui小流量控制閥適用于300、600、1000MW機組給水泵zui小流量控制和調節。

   

  三、主要技術參數

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  流量特性	近似線性
  公稱壓力PN(MPa)	≤50
  連接型式	焊接
  配用執行機構	電動
  行程L（mm）	88.2	100	100
  工作溫度（℃）	360
  額定流量系數Cv	82	132	196
  開或閉時間t(s)	36
  使用介質	水
  使用壓差△P（MPa）	36

  注：可配氣動執行機構

   

  四、主要技術性能指標

  項　　目	技　術　性　能　指　標
  基本誤差　%	不超過±1.5
  回差　%	≤1
  死區　%	≤3
  泄漏量	達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。

   

  五、閥門主要材料

  名稱	材料
  閥體	ASTM　A182　F12
  閥芯	DIN　14122
  閥桿	17－4PH
  閥座	2Cr13堆焊
  進出口	15NiCuMoNb5

• 產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	250	300	350
  H   (mm)	740	880	800
  H1  (mm)	264	346	346
  H2  (mm)	1090	1370	1370
  L   (mm)	330	380	460
  D1  (mm)	300	350	420
  D2  (mm)	250	300	350

  注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設計。

• 適用場所

• 六、閥門結構圖

  

   

  七、安裝注意事項
  1. 應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時，一般應考慮設置旁道管路。
  2. 安裝時，應避免給閥門帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當調節閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
  3. 安裝時，應使介質流向與閥體流向標志*，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
  4. 安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
  5. zui小流量控制閥出廠前已經調試好，安裝前不需要解體。

   

  八、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換在“手動”位置，將執行器手柄拉出，即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推在“自動”位置。

   

  九、檢修和維護
  1. zui小流量控制閥的拆卸步驟：

  ·拆除電動執行機構的電源和信號線

  ·拆上下閥桿連接塊

  ·拆下電動執行機構

  ·拆下支架

  ·拆下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩和迷宮盤

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

  ·要保持電動執行機構的清潔，環境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時電動執行機構不轉	電源未接上 閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢   閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 更換填料
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開關數次，沖掉污物 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。

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